热压机安全操作保养规程

一、操作规程

    1、检查压机压板及辅助压层（高温膜等）的表面是否清洁，如有碎木屑、灰尘等异物要清洁干净；检查辅助压层（高温膜等）是否有破损，压纹等缺陷，如存在要进行更换；检查压机加热系统，导热油量是否充足，油量以膨胀箱底部留存有深2-5cm的液面油量为适宜，否则要适时添加。

     2、接通电源，根据加工件的加工工艺要求温度，对压机的温度控制系统进行温度控制设定，温控设定完成后，起动导热油循环泵开关和导热油加热控制开关，压机温控系统起动。

     3、取下保压计时用时间继电器面板的防护罩，根据生产工艺中对工件压制时间的要求对压机的保压计时进行设定。

     4、根据加工工件受力幅面的面积和生产工艺要求的加工工艺单位面积（kg/c㎡）,从压机上附带的压制品压强表中，查找出工件应使用的最大压值，调节压力控制器的调钮进行压力设定。压力控制器表盘中的红针即为上限压力调控指针，黑针为系统工作指针。调钮顺时针调整设定压力值减小，逆时针调整设定压力值增大。

    5、压机调整设定结束，待温度达到设定的温度后，就可以进行工件的压制施工了。

    工件的压制加工，要在压机压板上正确放置，如下2组图示

    ①正确的放置压制（从压板的顶头端试图）

② 从压板的纵向侧面试图（正确的放置）

6、装压机的加工件在压机内如有歪斜，应用长木条拨正；压机加压闭合工程中，操作人员不得接触压板，严禁离岗，要密切注意设备的工作状况及压板间加工件的受压情况，如有异常应立即停止闭合。严禁在压机压板闭合工程中用手去碰触压机内的工件或压板及闭合机械传动部位，以防发生挤压，烫伤事故。

7、设定保压时间到点后，压机保压自动停止，压板降下，用木条将压制工件从压机内顶出，撤离压板。

8、工作结束，将压板表面清理干净，无压状态下闭合压板，待压机温度降至60℃以下后，关闭加热系统、总电源，清理现场。

二、日常保养及标准

保养工作。

1、每6个月全机检查一次，根据装配和试车要求；

2、所有液压系统的大小密封圈磨损情况和所有阀门芯、弹簧和活门的磨损情况；

3、热压板升温时各部分是否一致，内部导热油通道是否有堵塞；

4、大活塞和装卸机活塞表面磨损和腐蚀情况，特别要求意在最高位置时密封圈部位的那一段；

5、齿轮、滑轮、导轨的磨损情况；分享来自理想新旧设备。

6、机座与机架的水平位置和基础情况；

7、各油泵内部零件的磨损情况和密封情况。

 意事项:

(1)当液压系统发生故障或事故时，严禁在带压条件下进行检查和排除。

(2)液压系统中即使发生微小或局部喷泄现象也必须停机泄压后进行排除，禁止

用手或其他东西堵塞。

(3)油箱必须确保清洁，油位保持一定高度。

(4)在使用过程中，对压力表，电控仪表，液压和电器设备应时刻注意其灵敏度和可靠性。

(5)各溢流伐必须按要求调整，以防电机，汕泵超载引起故障。

(6)禁止非压机操作工操作热压机。

热压机设备维护保养制度

1、每班上班后检查压机、装卸机升降是否平稳，导向轮滚动接触是否良好。 检杳吊笼各停止位置和行程开关是否正确。如有上述异常情况，应及时处 理，

2、 要经常检查各油泵、油管接头、蓄能器等外有无泄漏，发现问题及时处理。

3、 对所有轴承、钢丝绳、滚轮、导轨、链条、减速器要定期检査加润滑油脂。

4、 生产中耍时刻注意各压力後、电控仪表、电器设备和液压设备的灵敏度和 可靠性.

5、 经常检査各油箱油位,要定期补液压汕或换油。

6、 对各油缸，应防止污水和铁們渗滋接触缸芯进入油缸。要经常注意缸芯表面清洁，若发现缸芯表而发毛、发照等现象,必须修复缸芯至原有的粗糙度要求。

7、当各缸芯衬圈磨损使间隙加人则需要更换密封圈，必须修复缸芯时，要更换衬圈衬套。

8、 保证各油箱液压油清洁,必要时应重新过滤油箱内液压油,清洗油箱。

9、 每年应对全机进行一次彻底的检修和调整。

油泵的调试和保养

（1） 调试前应仔细检査各连接件是否紧固，截止阀是否打开。

（2） 从各泵的潰油口倒入纯净的油液，防止泵严重磨损。

（3） 启动油泵前将全部溢流阀手柄调到最松位置。

（4） 先分别启动各油泵，空载运行半小时，确认无异常，方可进行调试。

（5） 调试时根据液压原理图及动作图，再配合电器进行调试，根据工艺要求，对各泵组，各动作分别调试，直到达到工艺要求为止。

2、 维护保养和安全技术

（1） 维护保养的关键在于保持油液的清沽。

（2） 工作油液采用68号液压油

（3） 油液半年检杳一次，必要时进行彻底更换和淸洗油箱

（4） 油泵噪声过大，应及时解决（淸洗滤网或油箱加油）。

设备发货时，油缸内液压油会清空，初次生产前需检查油缸内是否有油，如无油需添加液压油到油缸内，确认油量达到工作要求方可进行操作使用，否则压力会不足，影响生产使用。

在日常使用中，贴合机应用领域主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计。

是液晶显示器生产的必要设备之一，用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃盖

板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片，也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺。那么贴合机有哪些保养技巧呢？下面就由展望兴厂家给大家说说贴合机保养的技巧：

1.贴合机合理按照说明书规则进行操作，禁止一切不正当的操作

2、认真检查设备使用和和运转情况，然后对OCA贴合机设备各部件擦洗清洁，定时加油润滑；随时注意紧固松脱的零件，调整消除设备小缺陷；检查设备零部是否完整，工件、附

件是否放置整齐等。

3、设备经过保养后要求达到：外观清洁、明亮；固件是否畅通；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。

设立并维持OCA贴合机设备的技术状况为主的检修形式。定期检查贴合机部位零件，是否

有所损坏，如有损坏立即通知厂家更换零件，特别针对设备易损的零部件需定期定时查看。