热成型自动化设备

           热成型自动化设备简称热成形，是一种零件加工工艺。热冲压成型是将含硼的钢板加热到奥氏体温度区间（800°c以上），然后输送到液压机上，在钢板仍具有延展性时进行的冲压，水冷模具确保钢板淬火后得到马氏体组织，得到完美成型和高达1400mpa抗拉强度的成品。这一技术最早在1977年由瑞典公司Plannja申请专利，并应用于生产除草机的锯片。随后在1984年，另一家瑞典公司——萨博汽车公司利用这一工艺制造了萨博汽车的防冲击侧梁，这是热成形技术第一次被应用于汽车工业[1]。当今，热成形产品如高强度硼钢汽车零件在汽车车体结构件，热冲压成型技术的应用，是新能源汽车行业发展的前景和趋势。使用热成型技术可以带来高性能的产品，提高整车的品质。随着汽车轻量化和更高安全标准的要求，抗拉强度在900mpa以上的高强钢占比越来越大。然而冷冲压存在易开裂、回弹严重、难以形成复杂零件和模具损耗严重等等不足。目前在使用热冲压成型工艺时，一般是分部进行，但是由于热冲压成型需要趁产品温度较高时及时进行冲压，分部设置很容易出现温度不足的情况，因此，设计一种热成型冲压自动化生产线就显得尤为重要了。